工人给陶罐上釉
本报记者 谢国邦 文/图
　　几天前，一辆满载泡菜坛、酒缸的大卡车缓缓驶出铁桥镇亿世村，奔赴云南抢占陶瓷市场。这是金来陶瓷有限公司停产技改之后，首次规模出货走向外地。
　　金来陶瓷历史悠久，以生产各类陶罐为主，一度时期名声很响。近年来，由于企业创新不足“原地踏步”，在激烈的市场竞争中优势尽失，走到了濒临倒闭的边缘。去年，年近六旬的村民杨本健接下了这个“走投无路”的企业，投入200多万元技改，让老厂重新焕发生机，带动80余村民在家门口就业增收。
　　接手“烂摊子”
　　去年上半年，金来陶瓷全面停产，数十名工人被迫“下岗”。就在企业命悬一线、村民一筹莫展之际，年近六旬的杨本健接下了这个“烂摊子”。
　　“看到原本红红火火的工厂倒闭，那么多乡亲失去上班挣钱的门路，心里很不是滋味。”杨本健说，得知金来陶瓷生存困难，他专程从外地返乡“接盘”。
　　到广东、去福建、赴江苏，杨本健深入国内陶瓷行业了解生产现状和市场行情，广泛集纳业内人士意见建议。历经三四个月的考察论证，他找到了让老厂起死回生的“秘籍”。
　　最终，杨本健与合伙人达成一致，投入200多万元对企业实施技术改造。
　  技改“壮身子”
　　立足扩大产量、提升品质，杨本健大刀阔斧对金来陶瓷实施“大手术”。原有的顶棚改为上下两层，上层隔热、下层保温，既改善了陶瓷生产对室内温度的要求，又改善了员工作业环境的舒适度。陶瓷模具也变身“新面孔”，产品的美观和实用性大幅提升。
　　尤其在环保方面，杨本健更是大动“干戈”。厂区建起了污水处理池，实现生产用水循环利用，生产污水零排放；车间添置了吸尘器，减少了粉尘对员工的伤害；烟道实施了热能再利用改造，多余的热能用于产品烘干，得到了有效利用。
　　常见的技改是降低成本，杨本健则反其道而行之。他弃用原有的生产材料，舍近求远到数十公里外，开发具有耐高温更强、含铁量更低的原材料基地。虽然每吨原材料增加了100多元，但烧制出来的产品色彩更加鲜艳。
　　“技改的目的主要是提升产品竞争力，快速打开和占领市场。增加的成本，可以通过市场销量来冲抵。”杨本健坦言，实施技改，主要是让环保达标、质量过硬，占领更多更大的市场。
　　果不其然。今年2月16日，试生产出来的第一批产品就受到了万州、云阳、城口、宣汉、达州等地经销商认可，订单如雪片般飞来。
　　村民“挣票子”
　　从早到晚，在金来陶瓷生产车间，工人来回穿梭一片忙碌。企业的重新投产，让亿世村80多人在家门口就业增收。
　　上釉、烧制、烘烤等生产工序需要大量工人，这些工种技术要求不高、劳动强度不大，村民只需短暂培训或跟师后就能胜任。
　　“这里上班收入稳定，工资绝对按时发放。”杨本健说，他接手金来陶瓷的初衷就是解决乡亲们就业，除技术工种外，其他岗位首先满足本村村民。
　　“每个月工资有八九千元，相当于以前在家务农一年的收入。”亿世村45岁村民李吉英从事陶瓷压结工作，手脚麻利的她在家门拿到了高薪。
　　再过几天，金来陶瓷将发放上个月工资。经初步核算，全厂每月发放工资30多万元，员工月均工资超过4000元。